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低溫等離子體技術(shù)在糊盒糊箱機工藝中的應用

一、低溫等離子體在糊盒、糊箱機中應用的原理

        低溫等離子體中的粒子能量一般約為幾個(gè)至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能（幾個(gè)至十幾電子伏特），完全可以破裂有機大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵，但遠低于高能放射性射線(xiàn)，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過(guò)低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
        射流型大氣低溫等離子處理機由低溫等離子發(fā)生器、氣體輸送系統及低溫等離子噴槍等部分組成。低溫等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高頻高壓能量在噴槍內產(chǎn)生低溫等離子體，借助空氣氣流將等離子體輸送到腔體外到達工件表面，當等離子體與被處理的物體表面相遇時(shí)，產(chǎn)生了上述的化學(xué)作用和物理變化，表面得到了改性、清潔，去除了碳化氫類(lèi)污物，如油脂、輔助添加劑等。
         在糊盒機中，采用射流低溫等離子炬處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質(zhì)量穩定，產(chǎn)品一致性好，不產(chǎn)生粉塵，環(huán)境潔凈。是糊盒機提高產(chǎn)品品質(zhì)的最佳解決方案。
由于射流型大氣低溫等離子體表面處理機噴射出的低溫等離子體炬為中性粒子，不帶電，因此，使用安全，可以處理下材料：

★ 帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板 
★ 帶有PET覆膜的紙板 
★ 帶有金屬鍍層的紙板 
★ 帶有UV涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層) 
★ 浸漬紙板 
★ PET,PP等透明塑料片材

二.低溫等離子技術(shù)在糊盒、糊箱機中具體應用 
　　現在的印刷包裝工藝中,為保證印刷品在流通中不被蹭花，為了提高防水功能,或提高產(chǎn)品檔次等，在印刷品表面都會(huì )做一層保護，有的上一層光油，有的復一層膜等。上光工藝中UV上光相對較復雜一些，出現的問(wèn)題可能更多一點(diǎn)，目前來(lái)說(shuō),因UV油與紙張的親和力較差，而造成在糊盒或糊箱時(shí)經(jīng)常會(huì )出現開(kāi)膠的現象，而復膜后,因膜的表面張力及表面能會(huì )在不同的條件下有不同的值，大小忽異，再加上不同品牌的膠水所表現出的粘接性能不同，也經(jīng)常會(huì )出現開(kāi)膠現象，而一旦產(chǎn)品交到客戶(hù)手上再開(kāi)膠，就會(huì )有被罰款的可能，這些都令各廠(chǎng)家較煩惱，有的客戶(hù)為了盡量減少出現以上情況，不惜加大成本盡量采購進(jìn)口或國產(chǎn)高檔糊盒膠水，但如果對化學(xué)品的保管不當，或其他原因，有時(shí)還是會(huì )出現開(kāi)膠現象。 　　傳統工藝中，為了有效對付開(kāi)膠現象，各糊盒機廠(chǎng)家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將糊口部分上了UV光的糊舌進(jìn)行打磨，有效解決了開(kāi)膠的問(wèn)題。 
　　而復膜的產(chǎn)品無(wú)法用磨輪進(jìn)行打磨，則采用打刀齒線(xiàn)的方法，或在復膜時(shí)讓開(kāi)糊口位置(較大尺寸產(chǎn)品實(shí)用，小包裝產(chǎn)品也無(wú)法使用此方法)，再配合高品質(zhì)的膠水，也較有效，但不是最佳方法。 
　　在糊盒糊箱時(shí)打磨糊口雖然能較有效地解決粘接問(wèn)題，但下面問(wèn)題依然存在：1.打磨時(shí)被磨去的紙毛紙粉一部分會(huì )對機器周邊的環(huán)境造成污染，加大機器設備的磨損；2.因磨輪運動(dòng)的線(xiàn)速度方向與產(chǎn)品運行方向相反，勢必對一些產(chǎn)品的運行速度產(chǎn)生影響，降低工作效率；3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于高檔的藥盒和化妝品盒等產(chǎn)品，一般廠(chǎng)家也不敢輕易采用普通膠水來(lái)粘盒，這樣，糊盒成本不會(huì )太低。 
　　復膜開(kāi)膠的情況相對UV產(chǎn)品來(lái)說(shuō)要好一點(diǎn)，但復膜讓糊口的方法對小盒產(chǎn)品無(wú)法使用，打刀齒線(xiàn)也會(huì )出現工藝問(wèn)題，增加刀版成本等。 
　　而低溫等離子技術(shù)很好地解決了以上所出現的矛盾，既不用對產(chǎn)品表面做打磨或打齒線(xiàn)，有條件時(shí)還可以使用較低成本的膠水，能有效地解決傳統糊盒工藝中的幾大問(wèn)題：一、紙粉紙毛對環(huán)境及設備的影響；二、打磨影響工作效率；三、產(chǎn)品會(huì )開(kāi)膠；四、糊盒成本較高。 
　　人們都知道，其實(shí)影響覆膜產(chǎn)品糊盒糊箱時(shí)最大的障礙，是因為粘接時(shí)膜的表面達因值很低，這是為什么呢？因塑料廠(chǎng)對薄膜出廠(chǎng)前表面所做的處理主要是電暈處理和靜電處理，而電暈處理裝置的電暈處理能力有限，所以薄膜在出廠(chǎng)前的最高達因值一般不超過(guò)42達因，且電暈處理只是使膜的表面發(fā)生物理變化，而這種變化是可以隨著(zhù)時(shí)間延長(cháng)而變化的(達因值降低)，因而實(shí)際薄膜到印刷廠(chǎng)真正使用時(shí)，薄膜表面的達因值有可能降低到40達因以下甚至還低，還有重要的一點(diǎn)，除非印刷廠(chǎng)告訴薄膜供應商，他需要的是雙面電暈處理的薄膜，否則一般情況下印刷廠(chǎng)所拿到的都是單面處理的膜，這樣在薄膜覆在紙張上后表面的達因值就更低了，而在線(xiàn)利用等離子噴涂薄膜表面后，根據處理速度的不同達因值可相應提高到45-60達因，這樣加上等離子的清潔功能、化學(xué)破壞分子鍵功能以及除靜電功能使得糊口容易粘牢。 
　　所以射流低溫等離子體流技術(shù)在糊盒工藝中的應用，直接產(chǎn)生的益處在于：一、產(chǎn)品品質(zhì)更加穩定,不會(huì )再開(kāi)膠；二、糊盒成本降低，有條件的情況下可直接使用普通膠水,節約成本達30% 以上；三、直接消除紙粉紙毛對環(huán)境及設備的影響；四、提高工作效率，五、射流低溫等離子處理機適用各種品牌全自動(dòng)糊盒機及半自動(dòng)糊箱機。 
　　射流低溫等離子體噴槍的功率一般在1000W 左右，在糊盒機上使用單個(gè)噴槍處理的工件線(xiàn)速度一般不超過(guò)200M/MIN，如果要超過(guò)這個(gè)速度，可以將2個(gè)以上的單噴槍直線(xiàn)并列處理才能滿(mǎn)足。 
　　射流低溫等離子體處理機可以處理：★ 帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板；★ 帶有PET覆膜的紙板；★ 帶有金屬鍍層的紙板；★ 帶有UV 涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層)；★ 浸漬紙板；★ PET,PP透明塑料片材等。